Технологии укладки паркета

Этап 1. Укладка фанеры

Вариант 1. Укладка фанеры на клей и саморезы

1. Перед началом работ по укладке фанеры необходимо проверить качество и пригодность основания для укладки паркетного пола. В соответствии с требованиями СНИП перепады не должны превышать 2мм на участок пола длинной 2 метра. В случае несоответствия стяжки данным требованиям ее необходимо дополнительно выровнять самовыравнивающейся смесью. Стяжка пола должна быть ровная и прочна, выполненная из цементно-песочных смесей. Стяжки, выполненные по технологии сухой стяжки из керамзита и гвл как правило не подходят для укладки паркета и массивной доски. Стяжка должна быть механически прочной и не иметь значительных трещин. Влажность сяжки контролируется прибором влагомер и не должна превышать 2,5-3%. Рекомендуется применять влагомеры, внесенные в госреестр средств измерений Российской Федерации и имеющие нормированные метрологические характеристики.
2. На следующем этапа стяжка пылесосится и обрабатывается обычной грунтовкой по бетону или специализированными грунтовками. Грунтовка наносится обычным валиком.
3. Листы фанеры обычно имеют формат 1520х1520мм. Фанерные листы перед укладкой пилятся. В случае крепления фанеры саморезами листы фанеры раскраиваются на 4 равные части (квадраты). После высыхания стяжки начинается укладка фанеры. Фанеры укладывается в данном случае на однокомпонетный паркетный клей таким образом чтобы не было пересечения четырех углов в одном месте. Между фрагментами фанеры оставляют специальные швы для температурной компенсации (6-10мм). Клея на стяжку наносится специальным зубчатым шпателем с требуемым размером гребенки.
4. Уложенные фанерные фрагменты сверлятся перфоратором (бур 8мм) и в просверленные отверстия вбиваются пластмассовые дюбели, в которые затем вкручивают нержавеющие саморезы требуемой длинны. На фрагмент фанеры приходится 9 саморезов.

Этап 3. Укладка штучного паркета.

1. Предварительно Заказчик выбирает понравившийся ему рисунок укладки и обговариваются различные аспекты и требования к селекции паркета. После уточнения исходных данных мастер. Затем отбивается маяк для дальнейшей укладки паркета (линия вдоль которой укладываются первые несколько рядов паркета.
2. Паркетные плашки укладываются на паркетный клей с дополнительной фиксацией металлическими шпильками с помощью пневмопистолета и компрессора. Клей наносится специальным зубчатым шпателем.
3. Качество укладки зависит от исходной геометрии паркета, которая в свою очередь определяется качеством деревообрабатывающего оборудования на производстве и условиями хранения напольного покрытия из дерева. Влажность укладываемого паркета должна быть в диапазоне 6-10%. При укладке даже качественного паркета могут образовываться микрощели, которые впоследствии шпатлюются специальными шпатлевками, приготовленными из полиуретановой основы и древесной пыли полученной при шлифовке пола.

1. К шлифовке уложенного пола можно приступить только после высыхания и полного отверждения клея под паркетом. Обычно это время составляет 2-4 суток в зависимости от типа клея и параметров микроклимата в помещениях.
2. Сначала выполняется шлифовка паретошлифоальной машиной барабанного типа, для выравнивания пола (так называемая грубая шлифовка). Обычно на новом паркета применяются абразивы различной зернистости (мастер выбирает из линейки Р40, Р60, Р80, Р100). Обработка труднодоступных мест (кромка вдоль стен. углы, пространство под лестницами и батареями) выполняется паркетно шлифовальными машинами СО-401, Lagler Flip.
3. Финишная (тонкая) шлифовка паркета выполняется трехдисковой плоскошлифовальной машиной Lagler Trio. В случае покрытия лаком или маслом шлифовка заканчивается на образиве зернистостью Р120 (при последующем тонировании пола Р150).
4. Шпатлевка пола осуществляется в процессе шлифовке и выполняется специальными составами (смесь связующей основы и мелкодисперсионной пыли). Работа выполняется специальным шпателем.

1. Паркетный пол может быть также перед покрытием затонирован в другой цвет.  Об этой процедуре поговорим в следующих разделах.
2. В качестве защитного слоя можно наносить не только лаки, но и паркетные масла с твердым воском. В большинстве случаев современные лаки и масла наносятся специализированными валиками с требуемой длиной ворса. Длина ворса для лака больше чем для масла.
3. Количество слоев и технология нанесения зависит в большей степени от типа наносимого защитного покрытия. Лак на водной основе наносится минимум в 3 слоя, на основе растворителей в 2 слоя, паркетное масло с твердым воском наносится как правило в 2 слоя. Время высыхания покрытия зависти от его типа и от параметров микроклимата в помещении. Быстрее всего высыхают лаки на водной основе и не имеют резких запахов органических растворителей (они максимально экологичны при нанесении и эксплуатации).
4. Во многих случаях (особенно при нанесении лаков на водной основе) на полу поднимается древесный ворс, что приводит к шероховатости пола на ощупь. В этом случае необходимо выполнить межслоевую шлифовку лака. Данная процедура может выполняться как вручную, так и плоскошлифовальной машиной. Для выполнения данной процедуры используется или абразивный материал с малым размером зерна или специальный абразивные сетки на шлифовальную машину.
5. После нанесения финишного слоя лака полную нагрузку на пол с установкой мебели можно давать через 5-7 дней. За это время проходит полное отверждение лака и лаковое покрытие набирает свои максимальные прочностные характеристики.
6. Нанесение паркетных масел с твердым воском в базовом варианте аналогично нанесению паркетных лаков.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПОСЛЕДУЮЩИХ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ ПАРКЕТ НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕЛЬЗЯ НАКРЫВАТЬ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКОЙ. ПОД ВОЗДУХОНЕПРОНИЦАЕМЫМ МАТЕРИАЛОВ МОЖЕТ ВОЗНИКНУТЬ ЭФФЕКТ ПАРНИКА, ТО ЕСТЬ СКОПИТЬСЯ ВЛАГА, ЧТО В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ВЗДУТИЮ ПАРКЕТНОГО ПОЛА.